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              精密涂布機運行時極片起皺的原因及對策

              2022-06-07 來源:康帕機械 閱讀 198

              涂布機工藝流程:放置在卷裝置上的極片基材通過輥拉出,自動糾正后進入浮輥張力系統,調整卷張力后進入涂布頭,極片漿按照涂布系統的設定程序進行涂布。涂層后的濕極片通過熱風進入烘箱,干燥的極片通過張力系統調整張力,同時控制卷速,使其與涂層速度同步。

              極片涂料的一般工藝流程如下:

              放卷→接片→牽引→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→自動糾偏→張力控制→自動糾偏→收卷

              涂層基板(金屬箔)由卷軸裝置釋放到涂層機中?;宓念^部和尾部連接到連續帶后,由牽引裝置送入張力調整裝置和自動偏差調整裝置,調整片路張力和片路位置后進入涂層裝置。根據預定的涂層量和空白長度,將極片漿分段涂布在涂層裝置中。雙面涂層時,自動跟蹤第一面涂層和空白長度進行涂層。涂層后的濕極片送入干燥系統進行干燥,干燥溫度根據涂層速度和涂層厚度設定。干燥后的極片在張力調整和自動偏差調整后卷起,供下一步加工。

              光學膜涂布機的關鍵是要穩定,參數調整后可能會持續一整天。如果涂層復合機制造商在涂層過程中有任何變量,這將對電池性能產生很大的影響。雖然精密涂層機的穩定性非常重要,但操作人員的熟練程度也尤為關鍵。一個優秀的操作人員不僅可以操作設備,知道如何維護設備,而且在涂層過程中,知道問題的原因,問題的主要原因是什么,如何解決。做一個合格的操作員和一個好的設備維護人員。

              分析了涂層過程中涂層間隙不良和極片起皺的現象:

              一、涂層間隙不良的現象及原因

              1、拖尾

              (1)材料:漿料材料、粘度、固含量、漿料(表面)張力

              (2)設備:涂-背輥距離.背輥彈開時涂輥的速度,背輥的直徑.背輥表面材料。背輥變形.背輥與涂布輥平行,背輥與烤箱前輥不平行.運行中的張力。

              (3)操作:頭尾調整參數

              2.頭尾不平行

              (1)材料:基材兩側重力不均勻。

              (2)設備:背輥與涂輥水平面不平行;背輥彈開時左右不均勻;背輥表面同軸度、背輥與牽引輥不平行,水平發生變化。

              (3)張力調節輥調節狀態

              三、正反面不對齊

              (1)操作:第一面間隙的一致性.未調整運行參數.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾

              (2)設備:第二面后張力大.前面張力小

              4.中間開機時留白變小,后3-4片不準確

              設備:啟動初期張力不準確,第一面無記憶功能,啟動時箔帶向前滑動2-3mm.張力先開啟,背輥未轉動,涂布頭無夾輥或未夾緊。

              5、Z后一片呈平行狀拖尾

              操作方面:背輥間距(第一面拖尾,第二面不拖尾);停機時,背輥慢慢打開.

              6.頭厚尾薄或頭薄尾厚

              操作:頭尾參數未調整。

              7.動作無效

              (1)材料:箔兩側松緊度不同

              (2)設備:箔張力小,離開背輥.涂背輥間距

              8.雙面大片留白

              光眼無感應,第一面間隙異常,光眼被遮蓋

              二、涂層段長度變化,間距不穩定

              1.段長變化很大(*變短)*間距變化小(變窄)

              故障原因

              1)背輥和后膠輥表面不干凈;

              2)背輥與橡膠輥之間的間隙太小太緊;

              3)前后張力不匹配,卷大于卷。

              解決方案

              1)清潔輥子

              2)將斜塊調整到固定位置

              3)參考設置參數調整

              2.段長變化很大(*間距變化大(變大)

              故障原因

              如果極片頭部和下一塊頭部的長度變化較大(較?。?,則極片兩段之間的尾部變化較小,可以判斷電磁閥(控制膠輥運動)不靈活。

              3、段長變化大(*變長)*間距變化大(變寬)

              故障原因

              1)背輥和后膠輥表面不干凈,

              2)沒有夾輥,可能沒有夾輥或失控

              3)前后張力不匹配,卷大于卷

              解決方案

              1)清潔輥子

              2)增加夾送輥

              3)參考設置參數調整

              三、精密涂布機運行時極片起皺的原因及對策

              1.整體安裝精度低,各部件安裝中心偏離整機設計中心線,或與設計中心有夾角,箔帶會嚴重起皺,必須調整安裝中心。

              2.過輥之間的平行度過差會導致箔帶起皺細檢查垂直投影面是否不平行或水平面是否不平行,然后進行調整。

              3.輥面粗糙度超差,輥面不夠光滑,加工質地明顯也會造成箔帶起皺,需要廠家更換。

              4.背輥和每個過輥粘有異物或使用過多的水.經常檢查異丙醇擦洗,及時發現清洗,注意不要損壞輥面。

              5.當箔帶兩側張力不平衡時,極片起皺。首先調整涂布頭下方的張力調節輥。箔帶逐漸穩定后,將調整輥調整到原狀態。

              6.當背輥和涂層輥接近接觸時,兩端之間的間隙不一致時,極片會起皺。涂層在線認為,無論是第一面還是第二面,都應仔細調整間隙。首先,適當擴大間隙,然后慢慢縮小間隙。同時,觀察涂層輥與箔帶接觸時的百分比表刻度,然后縮小間隙0.03mm。

              7.當偏差糾正系統異常時,極片也會起皺。檢查前后三個偏差糾正系統是否處于自動狀態。根據在線涂層,箔帶兩側長度不一致,即鐮刀彎曲過大時,極片也會起皺,超過了偏差糾正能力,因此不得不更換箔。

              8.極片張力過大時,極片起皺。檢查張力設定值是否合理。然后檢查每個傳動輥。.卷輥旋轉是否靈活,及時處理不靈活的輥。

              9.當行程不一致時,一致時,極片會起皺。機修人員需要檢查、確認和調整。背輥和涂輥打開后,兩側間隙為1mm(見百分表)開始試涂,拖尾合格時鎖緊螺母。

              10.背輥橡膠輥表面在再利用過程中會發生周期性彈性變形,當有一定程度的變形殘留時,也會出現皺紋,此時必須更換新產品。

              11.根據涂層在線了解,過輥緊固螺釘松動導致各輥平行狀態損壞,此時會出現皺紋現象。只要及時調整和緊固。

              四、光學膜涂布機運行時極片斷裂

              1.接帶不正確,增加附加拉力,使箔帶在薄弱部位斷裂;

              2.取樣造成損壞,導致箔帶抗拉強度大幅下降;

              3.張力過大、不穩定、突變;

              4.風量突變,分布嚴重不均;

              5.溫度突變對鋁箔強度影響較大;

              6.箔帶質量差,邊緣有缺口;

              7.箔帶嚴重偏離,被過輥端面邊緣切斷。

              五、其它故障現象

              1.極片上有明顯的凸痕和劃痕,垂直分布

              1)刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物

              2)涂層輥不易使用。如果涂層輥上空的間隙材料在涂層間隙時再次涂在基材上,會在基材上留下明顯的痕跡;

              3)刮刀裝置的軸線與涂布輥的平行度超差,導致刀片對涂布輥的壓力不一致,刀口形狀不合適,刀片彈性低。

              2.極片上有明顯的裂紋

              烘干速度過快,烘箱溫度過高,烘烤時間過長。


              精密涂布機運行時極片起皺的原因及對策

              涂布機工藝流程:放置在卷裝置上的極片基材通過輥拉出,自動糾正后進入浮輥張力系統,調整卷張力后進入涂布頭,極片漿按照涂布系統的設定程序進行涂布。涂層后的濕極片通過熱風進入烘箱,干燥的極片通過張力系統調整張力,同時控制卷速,使其與涂層速度同步。

              極片涂料的一般工藝流程如下:

              放卷→接片→牽引→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→自動糾偏→張力控制→自動糾偏→收卷

              涂層基板(金屬箔)由卷軸裝置釋放到涂層機中?;宓念^部和尾部連接到連續帶后,由牽引裝置送入張力調整裝置和自動偏差調整裝置,調整片路張力和片路位置后進入涂層裝置。根據預定的涂層量和空白長度,將極片漿分段涂布在涂層裝置中。雙面涂層時,自動跟蹤第一面涂層和空白長度進行涂層。涂層后的濕極片送入干燥系統進行干燥,干燥溫度根據涂層速度和涂層厚度設定。干燥后的極片在張力調整和自動偏差調整后卷起,供下一步加工。

              光學膜涂布機的關鍵是要穩定,參數調整后可能會持續一整天。如果涂層復合機制造商在涂層過程中有任何變量,這將對電池性能產生很大的影響。雖然精密涂層機的穩定性非常重要,但操作人員的熟練程度也尤為關鍵。一個優秀的操作人員不僅可以操作設備,知道如何維護設備,而且在涂層過程中,知道問題的原因,問題的主要原因是什么,如何解決。做一個合格的操作員和一個好的設備維護人員。

              分析了涂層過程中涂層間隙不良和極片起皺的現象:

              一、涂層間隙不良的現象及原因

              1、拖尾

              (1)材料:漿料材料、粘度、固含量、漿料(表面)張力

              (2)設備:涂-背輥距離.背輥彈開時涂輥的速度,背輥的直徑.背輥表面材料。背輥變形.背輥與涂布輥平行,背輥與烤箱前輥不平行.運行中的張力。

              (3)操作:頭尾調整參數

              2.頭尾不平行

              (1)材料:基材兩側重力不均勻。

              (2)設備:背輥與涂輥水平面不平行;背輥彈開時左右不均勻;背輥表面同軸度、背輥與牽引輥不平行,水平發生變化。

              (3)張力調節輥調節狀態

              三、正反面不對齊

              (1)操作:第一面間隙的一致性.未調整運行參數.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾

              (2)設備:第二面后張力大.前面張力小

              4.中間開機時留白變小,后3-4片不準確

              設備:啟動初期張力不準確,第一面無記憶功能,啟動時箔帶向前滑動2-3mm.張力先開啟,背輥未轉動,涂布頭無夾輥或未夾緊。

              5、Z后一片呈平行狀拖尾

              操作方面:背輥間距(第一面拖尾,第二面不拖尾);停機時,背輥慢慢打開.

              6.頭厚尾薄或頭薄尾厚

              操作:頭尾參數未調整。

              7.動作無效

              (1)材料:箔兩側松緊度不同

              (2)設備:箔張力小,離開背輥.涂背輥間距

              8.雙面大片留白

              光眼無感應,第一面間隙異常,光眼被遮蓋

              二、涂層段長度變化,間距不穩定

              1.段長變化很大(*變短)*間距變化小(變窄)

              故障原因

              1)背輥和后膠輥表面不干凈;

              2)背輥與橡膠輥之間的間隙太小太緊;

              3)前后張力不匹配,卷大于卷。

              解決方案

              1)清潔輥子

              2)將斜塊調整到固定位置

              3)參考設置參數調整

              2.段長變化很大(*間距變化大(變大)

              故障原因

              如果極片頭部和下一塊頭部的長度變化較大(較?。?,則極片兩段之間的尾部變化較小,可以判斷電磁閥(控制膠輥運動)不靈活。

              3、段長變化大(*變長)*間距變化大(變寬)

              故障原因

              1)背輥和后膠輥表面不干凈,

              2)沒有夾輥,可能沒有夾輥或失控

              3)前后張力不匹配,卷大于卷

              解決方案

              1)清潔輥子

              2)增加夾送輥

              3)參考設置參數調整

              三、精密涂布機運行時極片起皺的原因及對策

              1.整體安裝精度低,各部件安裝中心偏離整機設計中心線,或與設計中心有夾角,箔帶會嚴重起皺,必須調整安裝中心。

              2.過輥之間的平行度過差會導致箔帶起皺細檢查垂直投影面是否不平行或水平面是否不平行,然后進行調整。

              3.輥面粗糙度超差,輥面不夠光滑,加工質地明顯也會造成箔帶起皺,需要廠家更換。

              4.背輥和每個過輥粘有異物或使用過多的水.經常檢查異丙醇擦洗,及時發現清洗,注意不要損壞輥面。

              5.當箔帶兩側張力不平衡時,極片起皺。首先調整涂布頭下方的張力調節輥。箔帶逐漸穩定后,將調整輥調整到原狀態。

              6.當背輥和涂層輥接近接觸時,兩端之間的間隙不一致時,極片會起皺。涂層在線認為,無論是第一面還是第二面,都應仔細調整間隙。首先,適當擴大間隙,然后慢慢縮小間隙。同時,觀察涂層輥與箔帶接觸時的百分比表刻度,然后縮小間隙0.03mm。

              7.當偏差糾正系統異常時,極片也會起皺。檢查前后三個偏差糾正系統是否處于自動狀態。根據在線涂層,箔帶兩側長度不一致,即鐮刀彎曲過大時,極片也會起皺,超過了偏差糾正能力,因此不得不更換箔。

              8.極片張力過大時,極片起皺。檢查張力設定值是否合理。然后檢查每個傳動輥。.卷輥旋轉是否靈活,及時處理不靈活的輥。

              9.當行程不一致時,一致時,極片會起皺。機修人員需要檢查、確認和調整。背輥和涂輥打開后,兩側間隙為1mm(見百分表)開始試涂,拖尾合格時鎖緊螺母。

              10.背輥橡膠輥表面在再利用過程中會發生周期性彈性變形,當有一定程度的變形殘留時,也會出現皺紋,此時必須更換新產品。

              11.根據涂層在線了解,過輥緊固螺釘松動導致各輥平行狀態損壞,此時會出現皺紋現象。只要及時調整和緊固。

              四、光學膜涂布機運行時極片斷裂

              1.接帶不正確,增加附加拉力,使箔帶在薄弱部位斷裂;

              2.取樣造成損壞,導致箔帶抗拉強度大幅下降;

              3.張力過大、不穩定、突變;

              4.風量突變,分布嚴重不均;

              5.溫度突變對鋁箔強度影響較大;

              6.箔帶質量差,邊緣有缺口;

              7.箔帶嚴重偏離,被過輥端面邊緣切斷。

              五、其它故障現象

              1.極片上有明顯的凸痕和劃痕,垂直分布

              1)刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物

              2)涂層輥不易使用。如果涂層輥上空的間隙材料在涂層間隙時再次涂在基材上,會在基材上留下明顯的痕跡;

              3)刮刀裝置的軸線與涂布輥的平行度超差,導致刀片對涂布輥的壓力不一致,刀口形狀不合適,刀片彈性低。

              2.極片上有明顯的裂紋

              烘干速度過快,烘箱溫度過高,烘烤時間過長。


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